DL/T 693-1999煙囪混凝土耐酸防腐蝕涂料標(biāo)準(zhǔn)是小編摘自DL/T 693-1999《煙囪混凝土耐酸防腐蝕涂料》紙質(zhì)版，更多防腐涂料執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)請參考本網(wǎng)站。

中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

DL/T 693-1999煙囪混凝土耐酸防腐蝕涂料

Acid-proof and antiseptic coating used for concrete of chimney

中華人民共和國國家經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會2000-02-24批準(zhǔn) 2000-07-01實施

1、范圍
       本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了火力發(fā)電廠煙囪混凝土防腐涂料的通用技術(shù)條件、試驗方法、檢驗規(guī)則，以及標(biāo)志、包裝、運輸和貯存方法。
       本標(biāo)準(zhǔn)適用于以多組分有機(jī)樹脂為主要粘結(jié)劑，采用刷涂、噴涂的施工方法，在混凝土表面上形成致密性涂層的防腐蝕涂料的施工方法，也適用于煙道內(nèi)側(cè)的防腐蝕處理。
2、引用標(biāo)準(zhǔn)
       下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效，所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
       GB/T1865-1997  色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射暴露
       GB3186-1982  涂料產(chǎn)品的取樣
       GB/T9266-1988  建筑涂料涂層耐洗刷性的測定
       GB/T9750-1998  涂料產(chǎn)品包裝標(biāo)志
3、技術(shù)要求
3.1分類
       防腐涂料按其使用的部位、耐熱性能和耐酸性能的要求分為：
       a）Ⅰ型涂料：適用于煙囪內(nèi)襯為輕質(zhì)耐熱混凝土、直接與煙氣接觸的表面防腐處理，極限耐熱溫度為250℃，耐硫酸腐蝕極限濃度為40%。
       b）Ⅱ型涂料：適用于不直接與煙氣接觸的混凝土煙囪筒壁內(nèi)側(cè)的防腐處理，極限耐熱溫度為150℃，耐硫酸腐蝕極限濃度為30%。
3.2、技術(shù)性能指標(biāo)
       混凝土防腐蝕涂料的技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1  耐酸防腐蝕涂料的技術(shù)性能指標(biāo)

4、試驗方法
4.1、試樣的制備和放置
4.1.1、取樣
       取樣應(yīng)按照GB3186的規(guī)定進(jìn)行。
4.1.2、試驗用的試塊
       試驗用的試塊采用水泥砂漿試塊、耐酸陶瓷板和鋼試板三種。
4.1.2.1、水泥砂漿試塊
       將1份425號硅酸鹽水泥與1.5份標(biāo)準(zhǔn)砂（以質(zhì)量計）混合，按0.4-0.5的水灰比加水，攪拌均勻后裝入試模中成型，在溫度為23℃±2℃、相對濕度大于50%的條件下靜停24h，脫模后繼續(xù)養(yǎng)護(hù)7d，即可作試驗。
4.1.2.2、耐酸陶瓷試板
       用耐酸瓷磚鋸成150mm×25mm×10mm的尺寸（厚度也可根據(jù)瓷磚厚度定）。
4.1.2.3、鋼試板
       采用厚度為1mm-2mm的普通低碳薄鋼板，用鋸或刨制成規(guī)定的尺寸后，用1號砂布打磨除銹。
4.1.3、試件尺寸與數(shù)量
       各項試驗用的試件尺寸與數(shù)量見表2。

表2  各項試驗的試件尺寸與數(shù)量

4.1.4、試樣的預(yù)處理
       將涂刷好涂料的試樣在室溫下固化7d，放入110℃的恒溫箱中熱處理10h，取出，冷卻至室溫后，可進(jìn)行各種性能的測試。
4.2、試驗
4.2.1、貯存穩(wěn)定性
       將涂料試樣裝入高約140mm、直徑約80mm的塑料（或鐵制）容器中，裝入量應(yīng)大于容器高度的2/3，加蓋密封，放入規(guī)定的環(huán)境中進(jìn)行貯存穩(wěn)定性試驗（試驗只做一次，應(yīng)符合表1中指標(biāo)的規(guī)定）。
4.2.1.1、低溫貯存穩(wěn)定性試驗
       試樣先在-5℃±1℃的低溫箱中放置18h，再在23℃±2℃室溫下放置6h，這樣反復(fù)三次之后，打開容器蓋，攪拌試樣進(jìn)行觀察。

4.2.1.2、常溫貯存穩(wěn)定性試驗
       試樣存放在溫度為23℃±2℃，相對濕度為50%±5%的環(huán)境中270d后，打開密封容器蓋，輕輕攪拌試樣進(jìn)行觀察。
4.2.1.3、高溫貯存穩(wěn)定性試驗
       試樣存放在50℃±2℃的恒溫箱中，經(jīng)30d后取出，打開密封蓋，檢查涂料的變化。
4.2.2、表面干燥時間
       將涂刷完畢的試樣置于23℃±2℃、相對濕度為50%±5%的環(huán)境條件下，開始計時，1h后開始用手輕輕觸摸涂膜，以后每0.5h試一次，3h后每15min試一次，至以用手觸摸涂膜不粘手為表面干燥時間。
4.2.3、吸水率
       將預(yù)處理的試樣浸入盛有自來水的盆中，24h后取出試樣，用吸水紙（或濕毛巾）擦去表面浮水，用下列公式計算其吸水率w（%）：

W=（m1-m2）/m2×100%           （1）

式中  m2—浸水前試樣質(zhì)量；
      m1—浸水后試樣質(zhì)量。
以三塊試件吸水率的平均值作為最后的結(jié)果。
4.2.4、粘結(jié)強(qiáng)度
4.2.4.1、與水泥砂漿的粘結(jié)強(qiáng)度
       用水泥砂漿制作“∞”字型試件10個，正中用1mm金屬隔離片隔開。脫模后，其中5個立即刷涂料予以粘結(jié)，另外5個在溫度為23℃±2℃、相對濕度為50%±5%的環(huán)境下，硬化干燥7d后再刷涂料粘結(jié)，經(jīng)預(yù)處理后，兩組試樣分別進(jìn)行拉伸試驗，其粘結(jié)強(qiáng)度按下式計算：

Fb=T/A        （2）

式中  Fb—濕基層或干基層砂漿的粘結(jié)強(qiáng)度，MPa；
      T—濕基層或干基層砂漿試件的拉伸荷載，N；
      A—試樣粘結(jié)面積，mm2。
       試驗結(jié)果以5個試件粘結(jié)強(qiáng)度的平均值表示，無論是濕基層，還是干基層，其粘結(jié)強(qiáng)度均應(yīng)達(dá)到表1的要求。
4.2.4.2、與鋼板的粘結(jié)強(qiáng)度
       用粘結(jié)面積為20mm×70mm的鋼板兩塊，表面用砂布除銹擦凈，兩面涂刷涂料搭接粘合，經(jīng)預(yù)處理后，進(jìn)行拉伸試驗，其計算方法同式（2）。
4.2.5、耐磨性
       按GB/T9266-88進(jìn)行試驗，三塊試樣中至少有兩塊符合表1的規(guī)定為合格。
4.2.6、耐熱性
       將預(yù)處理后的試樣在表1規(guī)定的溫度下恒溫1h，冷卻后取出，觀察涂膜外觀變化，三個試樣中至少有兩個試樣符合表1的規(guī)定為合格。
4.2.7、耐腐蝕性
       對做耐腐蝕性試驗的試樣的外側(cè)應(yīng)作封閉涂刷，預(yù)處理后可浸入在表1所規(guī)定的溫度、濃度的硫酸溶液中，容器內(nèi)硫酸溶液的體積應(yīng)大于試件體積的3倍，容器應(yīng)密封加蓋，防止酸液濃度變化。試件浸入酸液內(nèi)的深度為100mm-120mm，到規(guī)定的時間后取出，觀察浸入酸液的與位浸入酸液的涂膜的變化，三塊試樣中至少有兩塊符合表1的規(guī)定為合格。
4.2.8、耐凍融循環(huán)性
       將試樣先浸泡在23℃±2℃的恒溫水槽中18h，然后再將試樣裝入預(yù)先降溫至-20℃±2℃的低溫箱中，放置3h，取出試樣，立即放入50℃±2℃的烘箱內(nèi)恒溫3h，浸泡、冷凍、烘烤三道工序為一個循環(huán)，經(jīng)10次循環(huán)后檢查涂層有無粉化、開裂、剝落、起泡等現(xiàn)象，并與留樣對比，如三塊試件中有兩塊符合表1規(guī)定的為合格。
4.2.9、耐急冷、急熱性
       以試樣在表1規(guī)定的溫度下恒溫1h，取出試件，放在23℃±2℃的環(huán)境下讓其冷卻，并用普通電扇在2m-2.5m距離內(nèi)吹風(fēng)加速降溫1h，為一次循環(huán)。反復(fù)5次循環(huán)后，如三塊試樣中有兩塊試樣符合表1的規(guī)定為合格。
4.2.10、耐老化性
       將預(yù)處理后的試樣取出三塊，按GB/T1865-1997進(jìn)行人工加速耐老化性試驗，另一塊留作對比用。對試驗結(jié)果，取其中最差的一塊進(jìn)行評定。
5、檢驗規(guī)則
5.1、生產(chǎn)廠出廠的產(chǎn)品均應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，產(chǎn)品應(yīng)有合格證、使用說明書。
5.2、產(chǎn)品出廠檢驗時，每批的量規(guī)定不大于6t，應(yīng)進(jìn)行下列項目的檢驗：
—涂料的表面干燥時間；
—涂料的耐熱性；
—涂料的高溫耐腐蝕性；
—涂料的粘結(jié)強(qiáng)度。
5.3、使用單位按本標(biāo)準(zhǔn)先進(jìn)行外觀驗收，如發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)日期超過270d，對合格證有懷疑，產(chǎn)品有凝聚變稠、結(jié)塊現(xiàn)象時，應(yīng)按產(chǎn)品出廠檢驗項目進(jìn)行復(fù)驗，有其中一項沒有達(dá)到規(guī)定要求時，該批產(chǎn)品即為不合格。
5.4、本標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)1所列的全部技術(shù)指標(biāo)項目為型式檢驗項目，型式檢驗時被抽樣的產(chǎn)品應(yīng)不少于3t。有下列情形之一時，產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：
—新產(chǎn)品投產(chǎn)鑒定時；
—正式生產(chǎn)后，產(chǎn)品的配方、工藝、原材料有較大變動時；
—產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上恢復(fù)生產(chǎn)時；
—出廠檢驗結(jié)果與上次形式試驗數(shù)據(jù)有較大差異時；
—正常生產(chǎn)三年或累計產(chǎn)量300t時。
6、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存
6.1、標(biāo)志
       產(chǎn)品包裝標(biāo)志應(yīng)符合GB/T9750-1998的規(guī)定，包裝容器上應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品名稱、型號、批號、重量、生產(chǎn)廠名、生產(chǎn)日期及有效期，所執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的名稱、標(biāo)準(zhǔn)號，并附加產(chǎn)品說明書（包括技術(shù)性能及使用方法）。
6.2、包裝
       產(chǎn)品應(yīng)裝入清潔、干燥、密封的鐵皮桶內(nèi)或塑料桶內(nèi)。
6.3、運輸
       產(chǎn)品在運輸過程中應(yīng)避免雨淋、曝曬，防火、防止倒置和泄露，并應(yīng)符合國家運輸部門的有關(guān)規(guī)定。
6.4、貯存
       產(chǎn)品應(yīng)貯存在5℃-45℃的環(huán)境溫度下，保持通風(fēng)干燥，避免日光直射，嚴(yán)禁煙火，貯存期限不得超過270d，若超過270d，應(yīng)重新檢驗，合格后才能使用。

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